數(shù)控加工技術(shù)作為一種先進(jìn)的加工方法己經(jīng)在制造業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，其特有的高速、高效、高精度豐富的加工形式等眾多良好的使用性己經(jīng)越來(lái)越多地得到人們的認(rèn)可新的電訊體制引發(fā)新的結(jié)構(gòu)形式，現(xiàn)代雷達(dá)的生產(chǎn)需要新的工藝方法，數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用則顯得尤為突出。
2數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)數(shù)控加工技術(shù)與普通加工技術(shù)相比有著很大的優(yōu)越性，而且隨著數(shù)控加工技術(shù)與相關(guān)學(xué)科的技術(shù)進(jìn)步，優(yōu)越性愈顯突出。從運(yùn)動(dòng)控制來(lái)看，數(shù)控加工在以下兩方面有著質(zhì)的飛躍：（1）軌跡控制，數(shù)控加工技術(shù)*突出之處就在于其能夠通過數(shù)字控制驅(qū)動(dòng)多軸聯(lián)動(dòng)，形成指定刀具軌跡，實(shí)現(xiàn)普通加工無(wú)法實(shí)現(xiàn)或即使能實(shí)現(xiàn)也比較復(fù)雜、煩瑣的型面加工。并且，對(duì)于不同零件加工，其軌跡控制只需修改程序軟件，而不需更改工裝設(shè)備或生產(chǎn)線，應(yīng)變能力大大加強(qiáng)；（2）定位控制，數(shù)控機(jī)床所特有的閉環(huán)補(bǔ)償功能和可編程性（即可實(shí)現(xiàn)微進(jìn)給），決定了數(shù)控機(jī)床可以獲得精確定位，有效地減少隨機(jī)誤差，提高加工精度。從工藝參數(shù)控制來(lái)看，數(shù)控加工可以獲得大范圍、穩(wěn)定的工藝參數(shù)數(shù)字控制可以精確確定刀具進(jìn)給、主軸轉(zhuǎn)速，從而提高加工質(zhì)量。數(shù)控機(jī)床所具有的高轉(zhuǎn)速則為未來(lái)高速切削加工趨勢(shì)提供物質(zhì)基礎(chǔ)所有這些特征都使得數(shù)控加工技術(shù)具備了高精度、高效率、高柔性應(yīng)用范圍廣的加工特色3數(shù)控加工技術(shù)在饋線系統(tǒng)中的應(yīng)用及發(fā)展趨勢(shì)3.1數(shù)控加工技術(shù)在饋線系統(tǒng)中的應(yīng)用電子工業(yè)中的饋線系統(tǒng)發(fā)展至今，出現(xiàn)了豐富的材料、結(jié)構(gòu)形式，數(shù)控加工技術(shù)的進(jìn)步使得這些新型設(shè)計(jì)成為可能能其中饋線系統(tǒng)中的下面五個(gè)方面和數(shù)控加工技術(shù)的聯(lián)系*為密切3.1.1功分器、和差器現(xiàn)代功分器、和差器的設(shè)計(jì)多采用系統(tǒng)集成的設(shè)計(jì)思想，特別是機(jī)載雷達(dá)，功分器、和差器全部采用網(wǎng)絡(luò)化結(jié)構(gòu)，把以前所采用的多個(gè)單功能件統(tǒng)一于一個(gè)器件，降低損耗，減少噪聲，有利于精確電訊參數(shù)的獲取如我所XXX產(chǎn)品中的一種功分器，其結(jié)構(gòu)圖如所示。
形位尺寸精度要求較（口徑20. 05<5±0.05），且壁薄（1mm）易變形，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度很大，普通銑床己不能加工。在工藝設(shè)計(jì)中，我們選用MH1000系列數(shù)控銑床進(jìn)行內(nèi)腔銑力卩工，工藝參數(shù)采用了高速、小切削深度、微進(jìn)給的設(shè)置。在毛坯底部留了0.05的工藝筋，減小了位置變形。在曲線軌跡的形成工藝參數(shù)的控制工藝筋的加工等方面，數(shù)控加工起了不可替代的重要作用。
3.1.2饋源喇叭隨著雷達(dá)指標(biāo)參數(shù)向著范圍更廣、數(shù)據(jù)測(cè)量更精確的戰(zhàn)術(shù)要求發(fā)展，饋源喇叭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也變得體積更大尺寸更精密，給生產(chǎn)加工帶來(lái)了更高要求，其中對(duì)數(shù)控技術(shù)的要求愈加迫切程序控制。數(shù)控線切割機(jī)床的特點(diǎn)有以fete（blish電鑄鋁芯吉構(gòu)圖如圖rf3所示。
如我所XXX產(chǎn)品中的一個(gè)饋源喇叭，口徑從±0.15進(jìn)行了三次變換，腔體兩側(cè)含78片藕合銅板（厚1mm）根據(jù)工藝技術(shù)的現(xiàn)狀，工藝總體方案采用電鑄法成形，其中電鑄鋁芯的結(jié)構(gòu)圖如所示。其中1mm窄槽*深42. 39001，當(dāng)前的銑加工方法無(wú)法加工，只能選用電火花線切割機(jī)床加工兩側(cè)78個(gè)窄槽而要精確保證槽間距和槽寬，又只能選用數(shù)控線切割機(jī)床事實(shí)上由于數(shù)控線切割機(jī)床的固有優(yōu)勢(shì)，當(dāng)前絕大多數(shù)的線切割機(jī)床，都采用數(shù)字不用制造特定形狀的電極，只需輸入控制程序，且能通過計(jì)算方便地調(diào)整配合零件的配合間隙；（2）利用數(shù)字控制多軸復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可加工平面、錐面等復(fù)雜形狀的直紋表面；（3）電極絲在加工中不斷更新或往復(fù)使用，可以忽略電極絲的損耗對(duì)精度的影響；（4）自動(dòng)化程度高，操作方便，周期短，效率高。
3.1.3圓矩變換圓矩變換是饋線系統(tǒng)中又一典型功能件，實(shí)現(xiàn)電磁波從圓口徑到方口徑的平穩(wěn)過渡此類零件一般采用電鑄工藝方案，我所某產(chǎn)品一個(gè)圓矩變換的電鑄鋁芯加工的傳統(tǒng)路線一般為備料-車-銑-鉗-研磨，其中銑加工斜面必須與車加工面精確接刀，對(duì)銑工的個(gè)人技術(shù)要求比較高。而采用帶銑動(dòng)力頭數(shù)控車床加工后，一次裝夾可以完成方、圓變換的全部加工，工藝路線變?yōu)閭淞?車-研磨，既減少了工序數(shù)量，提高了效率，又降低了對(duì)工人個(gè)人的技術(shù)要求，便于實(shí)現(xiàn)社會(huì)化生產(chǎn)。
3.1.4移相器、雙功器鋁基復(fù)合材料）現(xiàn)代雷達(dá)逐漸使用一種新型微波材料一一鋁基PTFE覆銅板它是一種多層復(fù)合材料，由三層材料（銅箔層、介質(zhì)層、鋁合金層）熱壓膠合而成銅箔厚度一般為幾個(gè)微米到十幾個(gè)微米介質(zhì)層厚度一般為零點(diǎn)幾個(gè)毫米到幾個(gè)毫米，它直接影響介電常數(shù)的大小。介質(zhì)層材料主要是聚四氟乙烯（PTFE），里面摻入一定量的陶瓷粉鋁合金板厚隨元器件結(jié)構(gòu)需要而定。使用這種材料的雷達(dá)產(chǎn)品對(duì)機(jī)加工一般有如下一些要求：銅箔邊緣不能有翻邊，特別是線路上的孔口要平整、不能與線路邊緣斷開；工件表面不能有劃痕凹坑。
我所某產(chǎn)品中的雙功器就選用了RT/Duroid6010鋁基PTFE覆銅板，針對(duì)這種新型材料和雙功器的復(fù)雜結(jié)構(gòu)高精度尺寸要求，我們從下面三點(diǎn)進(jìn)行了工藝分析。
雙功器加工效果圖沒有晉變化，鉆孔有所改善根據(jù)我所實(shí)況油如數(shù)據(jù)修▲即每個(gè)個(gè)零件零點(diǎn)都要按照實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行從材料的組成及要求看，我們不能采用通常加工鋁合金所需轉(zhuǎn)速，應(yīng)當(dāng)選用主軸轉(zhuǎn)速更高的機(jī)床材料加工說明書上推薦用Y3銑刀轉(zhuǎn)速為/min，這個(gè)轉(zhuǎn)速屬高速切削，普通機(jī)床己不能滿足要求，只能考慮采用新型電機(jī)的數(shù)控機(jī)床通過試驗(yàn)，在其它切削參數(shù)相同的情況下，從轉(zhuǎn)速/min開始，逐步提高轉(zhuǎn)速，發(fā)現(xiàn)Y 4銑刀在轉(zhuǎn)速6000r/min，Y3銑刀、Y1.65鉆頭在轉(zhuǎn)速8000r/min時(shí)，銅箔面基本上沒有翻邊，毛刺也很小，基本上能滿足加工要求換直徑更小的刀具（鍵槽銑刀Y2Y 1，鉆頭Y1Y0.7YQ6-一這些刀具是加工雙功器所必需的），轉(zhuǎn)速仍然是8000r/min，銑加工我們決定在轉(zhuǎn)速為10000r/min的加工中心上進(jìn)行加工所示圖片為雙功器零偉正面銑加工臺(tái)階、腔體及上下邊，反面銑加工臺(tái)階、窄槽及左、右邊，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜零件圖紙要求機(jī)加工外形與線路之間位置精度±0.05我們采用銷釘孔3-Y30002定位，銷釘尺寸Y主0 0i，保證上述精度。顯然，這要求線路制作精度要小于±0.05考慮加工銷釘孔誤差，定位、裝夾誤差以及實(shí)際加工誤差，線路制作精度應(yīng)控制在±0.02但目前我們線路制作精度在+-003，因此，單靠銷釘定位是不能保證±Q05精度要求的，須進(jìn)行修正我所現(xiàn)有三座標(biāo)測(cè)量?jī)x測(cè)量范圍為200< 100，整板一次不能測(cè)全。為了在保證精度的同時(shí)，保證批生產(chǎn)效率，我們?cè)跈C(jī)床上配備了光學(xué)測(cè)量?jī)x通過檢驗(yàn)員在機(jī)床上直接進(jìn)行測(cè)量，為加工者提供實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。這樣操作的優(yōu)點(diǎn)是測(cè)量環(huán)境與加工環(huán)境基本相同，保證了精度雙功器加工需頻繁更換刀具，又屬批量生產(chǎn)，為了縮短周期，提高效率，應(yīng)選用加工中心。我們選的加工中心是瑞士“米克朗”公司生產(chǎn)的HAAS20HP，它有20個(gè)刀位（加工需15把刀），重復(fù)定位精度Q002，鉆孔精度±Q02（滿足±0.05的精度要求），行程500< 1.5饋線制造用工模具饋線制造需要用許多工裝模具，如：（1）機(jī)加工用（銑車線切割等）定位夾具；（2）焊接夾具；（3）冷拉、熱擠等變形用芯模；（4）精密鑄造用鑄造模；（5）彎模等等這些工裝模具本身的制造加工也需要數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用（如數(shù)控線切割技術(shù)等）3.2數(shù)控加工技術(shù)在饋線生產(chǎn)中應(yīng)用的發(fā)展趨勢(shì)作為現(xiàn)代制造業(yè)的終端，數(shù)控加工技術(shù)隨著現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展必然在軟硬件兩方面同步發(fā)展，而這種發(fā)展亦將會(huì)不斷滿足現(xiàn)代雷達(dá)饋線生產(chǎn)的需求硬件方面要大力推廣高速加工高速加工的主要優(yōu)點(diǎn)在于：（1）高效率，可在單一工序中既切除大量的多余材料，又可達(dá)到很高的加工精度和表面質(zhì)量，大幅度減少零件的加工時(shí)間；（2）可加工難切削材料，鎳基合金、鈦合金、纖維強(qiáng)塑料等在高速切削下變得易于切削；（3）可實(shí)現(xiàn)干切削，據(jù)統(tǒng)計(jì)，在發(fā)達(dá)國(guó)家，冷卻液和廢液處理占生產(chǎn)總成本14%~16%，而刀具占生產(chǎn)總成本觀~ 4%，干切削可大大降低生產(chǎn)成本，目前產(chǎn)業(yè)界許多研究機(jī)構(gòu)在研究干切削實(shí)施細(xì)節(jié)，高速切削可為實(shí)現(xiàn)干切削起重要作用。采用新型電機(jī)的數(shù)控機(jī)床完全可以滿足高速加工所需要的高轉(zhuǎn)速、高功率、高進(jìn)給速度、高加速度的需要。相信數(shù)控加工技術(shù)必將在未來(lái)的高速加工中起到重要作甩軟件方面，在鞏固、發(fā)展數(shù)控技術(shù)和加工單元、柔性制造單元等智能制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用并行工程技術(shù)、集成化技術(shù)、智能化技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等各種先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高效柔性制造系統(tǒng)，建立一種靈快、精簡(jiǎn)、柔性的制造模式4結(jié)束語(yǔ)現(xiàn)代制造業(yè)從CIMS系統(tǒng)到并行工程（CE）到敏捷制造（AM）及虛擬制造（VM），發(fā)展非常迅猛，數(shù)控加工技術(shù)作為這些先進(jìn)技術(shù)的執(zhí)行終端，必將會(huì)有更廣闊的發(fā)展空間數(shù)控加工的技術(shù)進(jìn)步，必將對(duì)現(xiàn)代雷達(dá)業(yè)的發(fā)展作出更大的貢獻(xiàn)
